​絲印標（biāo）牌製作過（guò）程（chéng）中會遇到多種常見故障，以下從印刷質量、油墨幹燥、網版等方麵進行介（jiè）紹：
印刷質量問題
圖案模糊
原因：網版與承印物間距過大，使油墨轉移時擴散（sàn）；油墨粘（zhān）度低，流動性（xìng）大，造成圖案邊緣不清晰；印刷壓力（lì）不均勻，部分區域油墨轉移過多。
解決方法：調整網版與承印物間距至合適（shì）範圍；添加增稠劑提高油墨粘度；調整印刷壓力，確保均勻一致。
色彩偏差
原因：油墨調配比例不準確；不同批次的油（yóu）墨存在色差；印刷過程中環境溫度（dù）、濕度變化影響油墨幹燥和呈色效果（guǒ）。
解決方法：嚴（yán）格按照配方調配（pèi）油墨，使用高精（jīng）度量具；采購同一批次油墨（mò），或在（zài）使用前進行（háng）顏色比對和（hé）調整；控製印刷環境溫濕度，一般溫度在（zài） 20℃-25℃，濕度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網版堵塞，油墨無法通過網孔轉移到承印物上；刮板磨損，無（wú）法有效刮動油（yóu）墨；油墨幹燥（zào）速度過快，在網版上結皮堵塞網孔。
解決方法：用專用溶劑清洗網版，疏通（tōng）網（wǎng）孔；更換刮板；添加慢幹劑調整油墨幹燥速度。
油墨幹燥問（wèn）題（tí）
幹燥過慢
原因：油墨中（zhōng）幹燥劑添加量不足；印刷環境濕度過高，影響油墨幹燥；油墨層過厚，幹燥（zào）時間延長（zhǎng）。
解決方法：適量添加幹燥劑；使用除濕設備降低環境濕度；控製油墨印刷厚度，避免過厚（hòu）。
幹燥過快（kuài）
原因：油墨中幹燥劑添加過（guò）量；印刷環境溫度過高；通風量過大，加速油墨幹燥。
解決方法：減少幹燥劑用量；降低印刷環境（jìng）溫（wēn）度；調（diào）整通風設備，控製通風量。
網版問題
網版脫（tuō）膜
原因：網版前處理不徹底，表麵有油汙、灰塵（chén）等雜質，導致感光膠與網版結合不牢；感光膠（jiāo）質量差或過（guò）期；曝光時間不足，感光膠未充分固化。
解（jiě）決方（fāng）法：用專（zhuān）用清洗劑徹底清洗（xǐ）網版，確保表麵清潔（jié）；更換質量合格的感光（guāng）膠；重新調（diào）整曝光時（shí）間，進行充分（fèn）曝光。
網版變形
原因：網版在繃網時（shí）張力不均勻；印刷過程中受（shòu）到過度的壓力或（huò）拉伸；存放環境溫度、濕度變化大，導致網版材質變形。
解決方法：重新繃（bēng）網，確保張力均勻；調整印刷壓力，避免（miǎn）過度施壓；將網版存（cún）放在溫度、濕度相（xiàng）對穩（wěn）定的環境中，溫度控製在 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其（qí）他問題
附著力差
原因：承（chéng）印物表麵有油汙、灰塵等（děng）汙染物，影響油墨附著；油墨與承印物材質（zhì）不匹配；承印物表麵未經適當處理，過於光滑或粗糙。
解（jiě）決方法：用酒精等溶（róng）劑清洗承印物表麵；選擇與承印物材質相匹配的油墨（mò）；對（duì）承（chéng）印（yìn）物表麵進行打（dǎ）磨、化學（xué）處理等，增加表（biǎo）麵粗糙（cāo）度和活（huó）性。
起泡
原因：油墨中混入空氣；印刷時刮板（bǎn）速度過快，帶入空氣；承印物表麵有水分或其他揮發（fā）性物質，在油墨幹燥過程（chéng）中（zhōng）形成氣泡。
解決方法（fǎ）：對油墨進行攪拌脫氣處理；降低刮板速度；對承印物進行幹燥處理，去除表麵水分和揮發性物質。