不同材質的標識標（biāo）牌，製（zhì）作工藝流程有（yǒu）所不同，下麵（miàn）就一起來看看機械（xiè）標牌如（rú）何製作？

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1、備料：按照設計圖紙（zhǐ），按需備料
不（bú）做原材料庫存，能夠有效降（jiàng）低庫存成本，提高標識製作廠家資金使用（yòng）率。但是按需（xū）下料對（duì）小（xiǎo）型（xíng）標識牌製作廠家（jiā）而言，往往是小批量采購原材料。
因此，采購價格會有所上升（shēng）。一般（bān）標識牌製作廠家，對於標（biāo）識牌製作主要材料都會做（zuò）適量庫存，比如常見的不鏽鋼、鍍鋅板等板材。
2、下料：也就是按照設計圖紙（zhǐ）對標準材料（liào）進行切割
簡（jiǎn）單的金屬類標識標牌，一般采用（yòng）剪板機進行裁切、分割，折彎則用折彎機進行折彎（wān）處理，多數標識標牌製（zhì）作廠家的多用分體式剪板折彎機，目前（qián）市（shì）場也有剪板折彎一體機。
3、焊接：等標識標牌材料下完料後，就要進行焊接裝配
不鏽（xiù）鋼等金屬材（cái）質標識標牌采用氬弧焊焊接，氬弧焊技術是在普（pǔ）通電弧焊的原理的基（jī）礎（chǔ）上（shàng），利用氬氣對（duì）金（jīn）屬（shǔ）焊材的保（bǎo）護，通過（guò）高電（diàn）流使焊材在被焊基（jī）材上融化成液態形成熔池，使（shǐ）被焊金屬和焊材達到（dào）冶金結合的一種焊（hàn）接技術，由（yóu）於（yú）在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣（qì），使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防（fáng）止（zhǐ）了焊材的氧化。
因此可（kě）以焊接不鏽鋼（gāng）、鐵類五金金屬，部分金屬材質標識標牌也可以采（cǎi）用二保焊（hàn），二保（bǎo）焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型（xíng）鋼（gāng）結構工程焊接，其焊接生產（chǎn）率高，抗裂性能好，焊（hàn）接變（biàn）形小，適應（yīng）變形範圍大，可進行薄板件及中（zhōng）厚板件焊接。
除了焊接，部（bù）分（fèn）金屬標識標牌還（hái）可以采用機加工成型，機加工成型往往適用於批量（liàng）生產的標準化標識標牌，效率較高。在（zài）機加工成型中（zhōng），需要有經驗的（de）鉗、銑工，有條件的可（kě）采用數控鑽床。
4、除油、除（chú）鏽：除油和除鏽是標識標牌標識噴漆環節的一個重要步驟
為了增強不鏽鋼、鍍鋅板等金屬表麵對油漆的結合力，要把板材表麵的油汙和鏽除去。除鏽可以采用手動，也可以采用（yòng）化學除鏽，手動除鏽一般封裝油汙可先用細軟鋸末揩除，化學除鏽則采用（yòng）專用化學除鏽劑除鏽，除油則用磷酸（suān）類有機溶劑去油；油汙則可用有機溶劑或堿性溶液化學除油（yóu）。
5 刮原子灰、打磨拋光
上（shàng）述步（bù）驟完成後，就要對焊接點及（jí）不平整部位進行（háng）打磨，經（jīng）過打磨，消除焊點凹凸（tū）及不平整的版麵，同（tóng）時要對焊接位置進行檢查，防止漏焊，虛焊。打磨完畢，對標識標牌進（jìn）行刮原子灰（huī）處理。
刮原子灰主要是填充標識標牌（pái）版（bǎn）麵縫隙、細小凹痕，等原（yuán）子灰（huī）徹底幹燥後，再次仔細打磨平整，就可以進行底漆噴塗。
6、噴塗底漆
因為不鏽鋼、鍍鋅板等金（jīn）屬材料與麵漆、印刷油墨的結合性較（jiào）低，直接噴塗（tú）麵漆會出現麵漆脫落等缺（quē）陷，因此在金屬麵板噴麵漆之前需要噴一層約0.01mm厚的（de）環氧鋅黃底漆。
一般金屬底漆多用雙組份環氧塗（tú）料，其又叫環氧高強（qiáng）塗料，主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實（shí）現無溶劑化。
賦予塗層良好（hǎo）的粘（zhān）接力，優（yōu）異的化學穩定性和機械性能，不但能麵漆和（hé）金屬結合牢固性，還能增強金屬表麵抗腐蝕能力，環氧底漆一般噴塗兩遍，首先底漆徹底幹燥（zào）後，再進行二次噴塗（tú）。